針對紡織行業(yè)面臨的卷繞成型難題,臺達(dá)工業(yè)自動化深入了解客戶生產(chǎn)工藝,于近日推出了卷繞成型系統(tǒng)解決方案。該解決方案由臺達(dá)通訊型主機(jī)DVP-ES系列作為主控制單元,由高性能矢量變頻器CH2000系列確保全機(jī)錠子速度和卷繞電機(jī)速度穩(wěn)定,由高功能型伺服驅(qū)動器ASDA-A2系列驅(qū)動橫動導(dǎo)紗裝置實現(xiàn)防疊和成型控制,通過臺達(dá)DOP-B系列人機(jī)界面進(jìn)行工藝參數(shù)、工藝配方的設(shè)置和顯示。此外,整個臺達(dá)卷繞成型系統(tǒng)解決方案采用全新的CANopen總線方式,可以確保整個系統(tǒng)的高速通訊。
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細(xì)紗工序是成紗的最后一道工序,是將粗紗進(jìn)一步牽伸30~50倍并加捻,紡成具有一定特數(shù)、符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)紗,供捻線、機(jī)織或針織使用。細(xì)紗機(jī)有低速運行、高速運行、吹吸風(fēng)、落紗等過程。落紗分為自動落紗和中途落紗(暫停工作),自動落紗又分定長落紗和定時落紗。自動落紗的方式、落紗時間及長度均可設(shè)置,并能掉電保持。紡織廠生產(chǎn)規(guī)模的大小是以細(xì)紗機(jī)總錠數(shù)表示的;細(xì)紗產(chǎn)量是決定各工序數(shù)量的依據(jù);細(xì)紗的質(zhì)量水平、原料物料耗電量等指標(biāo)、勞動生產(chǎn)率等是技術(shù)和管理水平的體現(xiàn),因此,細(xì)紗工序在紡織廠中占有重要的地位。由于傳統(tǒng)的電氣控制設(shè)備存在精度低、安全性差及故障率高等缺點已經(jīng)逐漸為現(xiàn)代化自動控制設(shè)備所代替?,F(xiàn)今細(xì)紗機(jī)設(shè)備的自動化控制程度愈來愈高,根據(jù)設(shè)備不同會應(yīng)用到不同種類的工業(yè)自動化產(chǎn)品,如:人機(jī)界面、PLC、變頻器、伺服系統(tǒng)、編碼器、溫控儀表等各類產(chǎn)品??蛻敉梢愿鶕?jù)控制對象的不同選擇相應(yīng)的設(shè)備來進(jìn)行控制系統(tǒng)的構(gòu)建。
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臺達(dá)風(fēng)機(jī)水泵專用向量控制變頻器CP2000系列,是針對風(fēng)機(jī)、水泵、HVAC設(shè)備驅(qū)動相關(guān)應(yīng)用而設(shè)計,功率范圍達(dá)230V 0.75kW~90kW/460V 0.75kW~400kW,可滿足各式風(fēng)機(jī)水泵需求;同時內(nèi)建PLC(10k steps)功能,可進(jìn)行定量/定時多泵循環(huán)控制,最多可控制8臺風(fēng)機(jī)/水泵馬達(dá);另有多樣風(fēng)機(jī)水泵專用功能,如:PID控制、睡眠/蘇醒功能、追速啟動、跳頻功能等,方便客戶應(yīng)用。
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分切機(jī)是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備,常用于造紙機(jī)械及印刷包裝機(jī)械。分切機(jī)的傳統(tǒng)控制方案是利用一臺達(dá)電機(jī)來驅(qū)動收放卷的軸,在收放卷軸上加有磁粉離合器,通過調(diào)節(jié)磁粉離合器的電流來控制其所產(chǎn)生的阻力,來控制材料表面的張力。其優(yōu)點是屬于被動裝置,可以控制較小的張力,缺點在于運行速度低,高速運行時易造成磁粉高速磨擦,產(chǎn)生高溫,造成磁粉離合器發(fā)熱進(jìn)而縮短其壽命。我們在此介紹利用臺達(dá)VE系列變頻器來實現(xiàn)的變頻調(diào)速控制方案。
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吹膜機(jī)生產(chǎn)的膜適用于各種薄膜包裝。這種膜由于其阻隔性好,保鮮,防濕,防霜凍,隔氧,耐油,可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫(yī)藥用品,甚至農(nóng)用薄膜等。這次主要是在變頻器力矩控制方式替換某日系品牌變頻器的成功案例,并已取得批量出貨。
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